ଅର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ନଗ୍ନ ଖଣ୍ଡର ଆଗମନ କିମ୍ବା ନଗ୍ନ ଖଣ୍ଡର ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ କର୍ମଶାଳାକୁ ଯାଆନ୍ତୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଅନ୍ତୁ, ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଜରୁରୀକାଳୀନ ବିଶେଷ ଜିନିଷ ଅଛି, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଜରୁରୀ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷ, ମାନବଶକ୍ତି, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରଥମେ ନଗ୍ନ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଜଣାଇବା ପାଇଁ। ପରିମାଣ ଗଣନା ପରେ, ଗୋଦାମକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କର୍ମଶାଳାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କର୍ମଶାଳା ସଂରକ୍ଷଣ, ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ, ମାନବଶକ୍ତି, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁସାରେ ଅର୍ଡର ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଡର ପଠାଣ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସଙ୍ଗମ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ!
ଉତ୍ପାଦନରେ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଥିବା ଘଟଣା:
1. ବାରମ୍ବାର ଭୁଲ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ;
2. ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ପଞ୍ଜୀକରଣ, ପରିମାଣର ଓଭରଲାପ୍, ଅର୍ଡର ତଥ୍ୟର ରେକର୍ଡ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ;
3. ଅର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ;
୪. ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକିଂ, ଆଲକୋହଲ ପ୍ୟାକେଜ୍, ମାନୁଆଲ୍ ବର୍ଗୀକରଣ, ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।
ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇ ଏକ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଭୁଲର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇବ:
୧. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ, ପ୍ରଚାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ;
2. କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟକ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଗଣନା ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା;
3. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ;
୪. ଉତ୍ପାଦନରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯୋଜନା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା, ଯେପରିକି: ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ, ଖରାପ, ଲେବଲ୍, ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବାର କୋଡ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ, ମାନବ ସମ୍ବଳ ସମୟର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସର କାରଣ ହେବ;
5. ସମାନ ଉତ୍ପାଦନର ସମାନ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ, ଅପଚୟ ଘଟଣା ଏବଂ ଶ୍ରମ କ୍ଷତି ପରିଚାଳନା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଚାଳନା ଏଡାନ୍ତୁ;
୬. ଅର୍ଡର ଲେବଲ ବାର କୋଡ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ।
ଦୟାକରି ଆମ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତୁ, ଆମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତୁ, ସାହସିକ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅର୍ଡର କରିପାରିବେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାଞ୍ଚ କରିବୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କରିବୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଦେବୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୫-୨୦୨୨
